Die neue babyplast Mikro-Spritzgießmaschine am SKZ zeichnet sich durch 10 kN Schließkraft und ein Dosiervolumen von 6,5 cm³ aus. Das kompakte System arbeitet mit Kolbenplastifizierung und eignet sich besonders für teure und temperaturempfindliche Kunststoffe. Im fahrbaren Tischsystem gekoppelt mit Regloplas-Temperiergeräten und Moretto-Kühl- sowie Trocknungseinheiten entsteht eine voll mobile Lösung. Sie unterstützt Forschung, Lehre und Entwicklung von Pilotserien mit geringen Stückzahlen. Dank kurzer Aufheiz- und Rüstzeiten optimiert sie die Versuchsdurchläufe. Effizient.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Mit zehn Kilonewton Schließkraft bearbeiten SKZ-Techniker kleinste Spritzgießteile präzise
Die Integration der babyplast Mikro-Spritzgießmaschine in das SKZ Portfolio erhöht das Spritzgießangebot auf insgesamt 13 Maschinen. Mit 10 kN Schließkraft und 6,5 cm³ Dosiervolumen lassen sich auch kleinste Bauteile zuverlässig fertigen. Dank präziser Kolbenplastifizierung gelingen hochwertige Proben selbst bei temperaturempfindlichen Kunststoffen. Künftig werden FM-Mikroformen-Werkzeuge von Meusburger eingesetzt, um Entwicklungszyklen weiter zu verkürzen und multidisziplinäre Ansätze aus konventioneller und additiver Werkzeugtechnologie effizient zu verknüpfen, praxisnah für Forschung, Lehre, Prototyping und Serienentwicklung.
Mobiles babyplast Tischsystem liefert verschleißgeschützte Garnitur für anspruchsvolle Hochtemperaturanwendungen
Die intelligente Spritzgießgarnitur der babyplast bietet verschleißgeschützte Oberflächen speziell für Hochtemperaturmaterialien und garantiert reproduzierbare Ergebnisse über viele Zyklen. Durch die optimierte Wärmeführung bleibt die Materialtemperatur konstant, was zu gleichbleibender Viskosität und stabilem Fließverhalten führt. Auch bei Langglasfasergranulat erzielten erste Probeläufe außergewöhnlich lange Faserlängen und homogene Verteilungen, die häufig nur in großformatigen Produktionsanlagen erreichbar sind. Damit eröffnet sich neues Potenzial für Prozessskalierung und Mikroteileproduktion. Die Garnitur liefert präzise Ergebnisse beschleunigt Entwicklungszyklen.
Maximale Mobilität der babyplast Spritzgießmaschine nur mit Strom Druckluft
Das auf Rollen montierte Tischsystem mit der babyplast ermöglicht eine unkomplizierte Versuchsreihe in wechselnden Produktionsumgebungen. Die Regloplas-Temperierung steuert exakte Schmelz- und Werkzeugtemperaturen, während die eigenständige Kühlanlage eine konstante Bauteilentnahme ermöglicht. Der integrierte Moretto-Trockenlufttrockner garantiert kontinuierliche Materialtrocknung. Zum Betrieb benötigt das System nur eine Stromversorgung und Druckluftanschluss, wodurch es sich problemlos in Pilotanlagen, Forschungsvorhaben und Kleinserienfertigungen integrieren lässt. Dies vereinfacht den Versuchsdurchlauf und ermöglicht schnelle Anpassungen in der Materialentwicklung sowie Werkzeugoptimierung.
Große Flexibilität beim Einsatz additiv gefertigter Werkzeugeinsätze und Bauteilbemusterung
Nach Aussagen von Christoph Mussauer im SKZ-Technikum besticht die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine durch ihre Wirtschaftlichkeit bei der Bemusterung knapper Polymervolumina. Durch ihr intelligentes Steuerungskonzept und die exakte Kolbenführung können additiv gefertigte Einsätze schnell erprobt und modifiziert werden, ohne längere Rüstzeiten zu verursachen. Dieser Ansatz bietet im Rahmen von Materialentwicklungen und Versuchsreihen ein hohes Maß an Flexibilität sowie die Möglichkeit, verschiedenste Polymerklassen effizient und reproduzierbar zu testen. Er liefert Daten für Entscheidungsträger.
Innovative babyplast punktet mit einfacher Anwendung und kompaktem Maschinenkonzept
Für Marc Tesche, Geschäftsführer der CHRISTMANN Kunststofftechnik GmbH, eröffnet die Kooperation mit dem SKZ neue Perspektiven in der Werkstoffentwicklung. Die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine zeichne sich durch kompaktes Design und benutzerfreundliches Bedienkonzept aus. Dies erlaube variantenreiche Testserien und flexibles Experimentieren mit anspruchsvollen Hochleistungskunststoffen. Tesche betont, dass geringe Materialverbrauchsmengen eine kosteneffiziente Mustererstellung garantieren. Somit biete die Maschine ideale Voraussetzungen für junge Unternehmen und Forschungseinrichtungen, die schnell Prototypen und Pilotläufe realisieren möchten und Präzision.
Unkomplizierte Rüstvorgänge bei der babyplast reduzieren Materialverbrauch und Zeitbedarf
Auf Basis einer optimierten Rüstungstechnologie minimiert die babyplast Umrüstzeiten und ermöglicht so den schnellen Wechsel zwischen diversen Spritzgussverfahren. Durch klar definierte Arbeitsabläufe und eine intuitive Benutzeroberfläche können Bedienkräfte Werkzeuge und Parameter in wenigen Schritten ändern. Dies führt zu kurzen Durchlaufzeiten bei Versuchsreihen und Pilotserien. Gleichzeitig wird Material gespart und die Effizienz gesteigert. Die Maschine bietet durch ihre Flexibilität eine exzellente Plattform, um neue Verfahren und innovative Technologien zeitnah zu testen.
SKZ setzt auf FM-Mikroformen und vereint konventionelle, additive Fertigung
Mit dem Meusburger FM-Mikroformen-System wird das SKZ künftig hocheffizient Bauteil- und Prüfkörperwerkzeuge fertigen. Die enge Verzahnung klassischer Frästechnik und generativer Fertigung erlaubt modulare Werkzeugstrukturen, die einfach angepasst werden können. Durch schnelle Rückkopplungsschleifen zwischen Konstruktion, 3D-Druck und Einsatzversuchen werden Werkzeugstandzeiten verbessert und iterative Optimierungen beschleunigt. So verringern sich Aufwand und Kosten in jeder Entwicklungsphase. Die resultierenden Prozessverkürzungen stärken Innovationskraft und Time-to-Market neuer Produktkonzepte deutlich. Zusätzlich gewährleistet es umfassende und lückenlose Prozessdokumentation.
Gemeinsames Entwickeln und Erproben im SKZ mit kompletter Fertigungskompetenz
Am Kunststoff-Zentrum SKZ treffen Materialwissenschaft, Spritzgießtechnik, Werkzeugbau und Additive Manufacturing in einem einzigen Innovationszentrum zusammen. Ein leistungsstarkes Analytiklabor liefert belastbare Daten zu Kunststoffeigenschaften, während flexibel konfigurierbare Spritzgießanlagen Kleinserien und Laborversuche unterstützen. Parallel entstehen in der hauseigenen Werkzeugmechanik passgenaue Formeinsätze, die durch 3D-Druck ergänzt werden. Dieses schlagkräftige Netzwerk ermöglicht interdisziplinären Teams, Prototypen zügig zu erproben, Prozessparameter anzupassen und neue Anwendungen marktgerecht zu entwickeln unter optimaler Ausnutzung von Ressourcen, Zeit und Kosten.
Flexibles Tischsystem ermöglicht Einsätze in Forschung, Industrie und Hochschulbildung
Die babyplast Mikro-Spritzgießmaschine ist eine kompakte Versuchsanlage, die speziell für Forschungs- und Ausbildungszwecke entwickelt wurde. Mit geringem Verbrauch hochpreisiger Kunststoffe und präziser Kolbenplastifizierung ermöglicht sie detaillierte Materialanalysen. Durch mobile Integration in fahrbare Tischgestelle lässt sie sich flexibel in Lehrlabore und Prüfstände einbinden. Regenerative Kühl- und Temperiersysteme von Regloplas sowie Trocknungstechnik von Moretto stellen konstante Qualitätsbedingungen sicher. FM-Mikroformen-Werkzeuge beschleunigen Prototyping und verkürzen Entwicklungsphasen deutlich, bieten interaktive Prozessvisualisierung und automatisierte Berichtserstellung praxisgerecht.
